超聲波清洗除油的原理是：超聲波使液體產(chǎn)生超聲空化效應(yīng)，液體分子時而受拉、時而受壓，形成一個微小空腔，即所謂“空化泡”。由于空化泡的內(nèi)外壓力差十分懸殊，待空化泡破裂時，會產(chǎn)生局部液力沖擊波(壓力可達幾十至幾百MPa)。
在這種壓力作用下，會使粘附在工件表面的各類油脂、污垢剝落。與此同時，在超聲場的作用下，清洗液流動性增加，對油脂、污垢的溶解和乳化作用加速，從而進一步強化了除油清洗。圖為超聲波清洗機，它主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈。
常用的超聲波清洗除油方式是將工件浸入盛有清洗液的超聲波清洗槽內(nèi)，清洗液可以是有機溶劑、化學(xué)堿性清洗液或水基清洗劑溶液。超聲波由清洗槽底部輻射至清洗液內(nèi)進行清洗。對清洗要求嚴(yán)格的零件還可采用多步清洗法，也可采用先噴射清洗，然后再采用超聲波清洗。(公眾號：熱噴涂與再制造)超聲波清洗除油所使用的溶液其濃度和溫度比相應(yīng)的化學(xué)除油、電化學(xué)除油低，減少了工件表面金屬的腐蝕。超聲波清洗除油還具有操作簡單、清洗質(zhì)量好、清洗速度快、能快速清洗含有孔洞、空腔和溝槽等形狀復(fù)雜工件的特點，而且易于實現(xiàn)機械化和自動化。
目前市場上銷售的超聲波清洗機種類都很多，常用的有實驗室超聲波清洗機、小型超聲波清洗機、工業(yè)用超聲波清洗機、大型超聲波清洗機、數(shù)控超聲波清洗機、單槽式超聲波清洗機、雙槽式超聲波清洗機等。表1所示為常用超聲波清洗機。
